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安全劳 保鞋生产过程中质量误差统计规律及控制方法

作者:admin 时间:2019-05-27 04:27   

一些特 殊的户外工作总是存在较大的脚部受伤风险。安全劳 保鞋为了解决这一问题应运而生。但是在 安全劳保鞋的生产过程中不可避免地存在质量误差,这种误 差有怎样的统计规律呢?如何利 用这些规律提高劳保鞋的质量呢?下面我们就“安全劳 保鞋生产过程中质量误差统计规律及控制方法”来详细了解下。



【安全劳 保鞋生产过程中出现的质量误差】


生产实践表明,在同样 的生产技术条件下,不同的 工人所生产出来的劳保鞋产品都不可能相同,其劳保 鞋产品质量上总存在着差异,甚至同 一个工人生产出来的两件以上的劳保鞋产品,在质量 上总是不完全一样的。劳保鞋 产品的各道工序波动误差就集中表现为劳保鞋产品的误差,这种误 差就称为质量的差异。


劳保鞋 质量差异是客观存在的,只要是 在规定的幅度范围以内,这种差异是允许的。如服装 规格尺寸的正负公差就是承认质量的差异,并对差 异规定了一个范围,劳保鞋 产品在公差范围内为合格品,超越公 差范围的为不合格品。



产生劳 保鞋质量差异的原因是多方面的,但可以概括为两类:一是属 于偶然原因造成的质量误差,称为偶然性误差;另一类 是由于系统原因造成质量误差,称为系统性误差。


偶然性 误差一般是不可避免的,允许在 一定的限度内存在,如原材料的微小变化、设备的微小波动、工人操 作中的微小变动所造成的误差等等。这种误 差一般总是在规定的公差允许范围内波动,对劳保 鞋质量的影响不大。如果产品质量的波动,单纯是 由于偶然性原因引起,而且波动幅度不大,那么就 意味着生产过程是相对稳定的。


系统性 误差是指可以避免的因素,这种劳 保鞋质量波动是由于生产过程中发生反常现象,如原材料的显著变化,设备发生故障,工人违 反操作规程等等。系统性 误差对质量影响较大,常常超 过公差允许范围,而且往往数量也大。我们对 劳保鞋质量控制的主要目的,也就是 控制和消除系统性的误差。


偶然性 误差与系统性误差的区分是相对的。随着科 学技术的发展和人们认识水平的提高,偶然性 误差也会转化为系统性误差,也会由 不可避免转化为可以避免。


【安全劳 保鞋的统计分析及控制方法】


1.统计调查和整理。根据解 决某方面劳保鞋(安全鞋)质量问题的需要,如判断 一批产品质量或一道生产工序的加工质量,到现场收集数据,然后将 收集到的数据加以整理和归纳,用数据 统计表和作统计图的方法来表述。


2.统计分析。对经过整理、分类、分组、计算、归纳的 数据进行统计分析,研究它的规律。例如质量特性(尺寸规格)的波动 是否出现某种趋势或倾向?影响这 种波动的又是什么因素,其中有无异常波动等。


3.统计判断。根据抽 样统计分析的结果,对总体 的现状或发展趋势作有科学依据的推断或统计判断。 劳保鞋(安全鞋)质量统 计控制方法在科学质量管理中是一种重要的控制手段,使用得当,能带来 多方面的明显效果。



(1)可以用抽验代替全验,作为检 验对象的抽样数比全批总数少得多,这样可 以减少检验时间,加快产品流转周期。


(2)可以在 系统地积累资料和分析研究的基础上,掌握各 种因素对质量影响的大体规律,找出改 进和提高质量的途径和方法。


(3)能够控 制生产过程的劳保鞋质量及其发展趋势,控制劳 保鞋产品质量和预防不合格产品的产生,使质量 管理从事后把关发展到事先预防。


(4)系统地整理、分析、积累数据,有助于掌握设备、劳保鞋工艺装备(特别是德国DESMA设备)等运转规律,还能为技术、设计人 员制定合理的公差,编制合 理的工艺规程提供依据。


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